Решения по
ультразвуковому контролю:

Наш адрес:

620137 г. Екатеринбург
ул. Студенческая, д. 1-А,
офис 301 

тел/ факс:
+7 (343) 217-85-60
+7 (343) 217-85-61

E-mail: info@ultes-ural.ru

 

РД 34.17.418 (И 23 СД-80, изм. 1987г) Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали.

Министерство энергетического машиностроения Техническое управление

Министерство энергетики и электрификации СССР Главтехуправление

ИНСТРУКЦИЯ ПО ДЕФЕКТОСКОПИИ ГИБОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЕРЛИТНОЙ СТАЛИ

РД 34.17.418 (И 23 СД-80)

УДК 621.186.3:669: [543.42.061+620.179.2]

Дата введения 1982-01-01

СОСТАВЛЕНА ПО "Союзтехэнерго", Винницаэнерго, Киевэнерго, ЦРМЗ Мосэнерго, Донбассэнерго, ЦНИИТмаш, ВТИ

Составители: инженеры А.П. Кижватов (Союзтехэнерго), Б.В. Бархатов (Винницаэнерго), И.А. Заплотинский (Киевэнерго), В.И. Бармин (ЦРМЗ), В.А. Менцов (Энергомонтажпроект), И.П. Лямо (ТЭЦ-23), кандидаты техн. наук В.Г. Щербинский, В.Е. Белый (ЦНИИТмаш), В.С. Гребенник (ВТИ), Н.В.Бугай (Донбассэнерго), инж. Л.И. Савина (Союзтехэнерго)

УТВЕРЖДЕНА Заместителем начальника Технического управления Министерства энергетического машиностроения А.К. Крыловым 31 июля 1981 г., Заместителем начальника Главного технического управления Министерства энергетики и электрификации СССР Д.Я. Шамараковым 5 августа 1981 г.

ВНЕСЕНЫ Изменения и дополнения, Поправка, утвержденные Техническим управлением Министерства энергетического машиностроения и Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации Министерства энергетики и электрификации СССР, 1987 г.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Инструкция разработана с учетом накопленного опыта по дефектоскопии гибов необогреваемых труб котлов и трубопроводов в процессе их изготовления, монтажа и эксплуатации.

1.2. С выходом настоящей Инструкции отменяется действие "Инструкции по дефектоскопическому контролю качества металла гибов различных типоразмеров необогреваемых труб котлов и паропроводов свежего пара и горячего промперегрева ТЭС" (М.:СЦНТИ ОРГРЭС, 1974).

1.3. Настоящая Инструкция составлена на основе экспериментального и производственного контроля большого количества гибов различных типоразмеров необогреваемых труб котлов и паропроводов, находящихся в эксплуатации на электростанциях Минэнерго СССР, а также новых гибов труб, изготавливаемых котельными заводами, монтажными и ремонтными предприятиями.

1.4. Инструкция разработана с учетом требований Правил Госгортехнадзора СССР, ТУ-14-3-460-75 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия", ОСТ 108.030.129-79 "Фасонные детали и сборочные единицы станционных и турбинных трубопроводов тепловых электростанций. Общие технические условия", ГОСТ 20415-75 "Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения", ГОСТ 21105-75 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод", ОСТ 108.030.40-79 "Элементы трубные поверхностей нагрева. Трубы соединительные в пределах котла. Коллекторы стационарных паровых котлов. Общие технические условия".

(Измененная редакция, Изм. 1987 г.).

1.5. В Инструкции учтены рекомендации ГОСТ 14782-76 "Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые", ГОСТ 17410-78 "Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Метод ультразвуковой дефектоскопии", "Основных положений по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП № 501-ЦД-75)" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978).

Срок введения установлен с 1 января 1982 г.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Инструкция определяет методы дефектоскопии гибов необогреваемых труб в пределах котлов, станционных трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах турбины и других труб, выполненных из сталей перлитного класса с наружным диаметром 57 мм и более, толщиной стенки 3,5 мм и более. Инструкция не распространяется на литые колена.

(Измененная редакция, Изм. 1987 г.).

2.2. Инструкция предназначена для выявления дефектов типа пор, рисок, закатов, расслоений, трещин*, коррозионных язвин, раковин на наружной и внутренней поверхности гибов и в их сечениях.

______________

* При необходимости выявления дефектов типа поперечных трещин контроль выполняется по методике приложения 1.

2.3. Объемы и периодичность контроля гибов трубопроводов определяются соответствующими инструктивными документами Минэнерго СССР и Минэнергомаш.

2.4. Контроль включает в себя:

  • визуальный осмотр и измерение овальности;
  • магнитопорошковую дефектоскопию (МПД);
  • измерение толщины стенки ультразвуковым методом;
  • ультразвуковую дефектоскопию (УЗД).

2.5. Контроль новых гибов выполняется по всей поверхности гнутого участка с применением методов по п.2.4, кроме МПД. Гибы труб диаметром 273 мм и более дополнительно подвергаются МПД.

2.6. Гибы, находящиеся в эксплуатации, подвергаются контролю методами по п.2.4, кроме МПД. Гибы труб диаметром 273 мм и более, а также гибы диаметром 133 мм и более с температурой среды 450 °С и выше дополнительно подвергаются МПД.

Контроль гибов, находящихся в эксплуатации, выполняется не менее чем на двух третях поверхностей гибов, включая растянутую и нейтральные зоны (рис.1).

Рис. 1. Эскиз гиба: 1 - контролируемая поверхность; 2 - неконтролируемая поверхность; 3 - линия сопряжения

гнутого участка с прямой трубой; I - растянутая зона; II, IV -нейтральная зона; III - сжатая зона

2.7. Гибы, входящие в контрольные группы, подвергаются всем видам контроля, по п.2.4 по всей поверхности гиба (в растянутой, сжатой и нейтральной зонах).

2.8. Контроль гибов по п.2.4 (кроме визуального) выполняется дефектоскопистами не ниже 4-го разряда, прошедшими подготовку и аттестацию в установленном порядке по "Правилам контроля сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций" (ПК-03-ЦС-66) и ОП № 501 ЦД-75.

2.9.    Визуальный осмотр и измерение овальности в условиях завода выполняется
контролерами.

3. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР И ИЗМЕРЕНИЕ ОВАЛЬНОСТИ

3.1. Визуальный осмотр гибов проводится в целях выявления на наружной поверхности дефектов, не допустимых по ТУ-14-3-460-75 на изготовление труб и ОСТ 108.030.129-79 на изготовление гибов.

Визуальный осмотр поверхности проводится без применения увеличительных приборов после зачистки, выполненной для новых гибов согласно ОСТ 108.030.129-79, а для гибов, находящихся в эксплуатации, после зачистки, выполненной согласно п.6.16 настоящей Инструкции.

3.2. По результатам визуального осмотра гибы бракуются, если на наружной или внутренней поверхности обнаружены плены, закаты, трещины, расслоения, рванины, глубокие риски и грубая рябизна.

(Измененная редакция, Изм. 1987 г.).

3.3.  Допускаются поверхностные дефекты без острых углов (вмятины от окалины), мелкая рябизна и другие мелкие дефекты, обусловленные способом производства, не препятствующие проведению осмотра, глубиной не более 5% номинальной толщины стенки, но не более 2 мм для горячедеформированных труб и 0,2 мм для холодно- и теплодеформированных труб при отношении наружного диаметра к толщине стенки более 5 и 0,6 мм для холодно- и теплодеформированных труб при отношении диаметра к толщине стенки 5 и менее при условии, что толщина стенки не выходит за пределы номинальных допустимых значений.

3.4. На вогнутой (сжатой) части гибов допускаются неровности типа гофр, а в местах переходов гнутых участков в прямые единичные плавные неровности. При этом допустимые размеры гофр и неровностей определяются ОСТ 108.030.129-79.

3.5. Контроль некруглости (овальности) выполняется согласно ОСТ 108.030.129-79 путем измерения наибольшего и наименьшего диаметров: для гибов с углом поворота, равным или меньшим 30°, - в среднем сечении; для гибов с углом поворота более 30° - не менее чем в трех сечениях, гиба; в среднем и на расстояниях, равных 1/6 длины дуги (но не менее 50 мм) от начала и конца гиба, при этом овальность гиба определяется по максимальному из трех измеренных значений.

3.6. На заводах-изготовителях контроль овальности выполняется непосредственным измерением или путем применения непроходных шаблонов на каждый размер трубы по заводской инструкции, утвержденной главным инженером завода.

3.7. На ремонтных предприятиях и электростанциях овальность определяется непосредственным измерением с помощью микрометрических инструментов с ценой деления не более 0,01 мм.

3.8. Значение овальности фиксируется в процентах для каждого гиба отдельно и определяется по формуле

α = 2(D-D) 100%,

макс            мин

где Dмакс, Dмин - наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении.

Значение овальности гибов не должно превышать значений, указанных в ОСТ 108.030.129-79.

3.9.    Результаты измерения овальности оформляются в соответствии с п.7 настоящей
Инструкции.

4. МАГНИТОПОРОШКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ (МПД)

4.1.   Магнитопорошковая дефектоскопия производится перед УЗК в целях выявления поверхностных дефектов типа трещин, закатов, рыхлот и др.

В условиях эксплуатации на ТЭС допускается вместо МПД применение УЗК поверхностными волнами, методика которого изложена в приложении 2. Контроль выполняется после зачистки поверхности гиба согласно п.6.16 настоящей Инструкции.

4.2.   Магнитопорошковая дефектоскопия производится в соответствии с ГОСТ 21105-75 способом циркулярного намагничивания путем пропускания тока по контролируемой части изделия или продольного (полюсного) намагничивания электромагнитом.

4.3. Магнитопорошковый контроль производить по методике, изложенной в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. 1987 г.).

4.4. Дефектные места могут быть выбраны шлифовальной машинкой и повторно проконтролированы МПД или травлением или капиллярной дефектоскопией.

Решение о пригодности гибов после удаления дефектов принимается по результатам измерений толщины стенки в месте выборки по п.5.5.

(Измененная редакция, Изм. 1987 г.)

4.5. Результаты МПД оформляются в соответствии с п.7 настоящей Инструкции.

4.4, 4,5. (Измененная редакция, Изм. 1987 г.).

5. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТОЛЩИНОМЕТРИЯ

5.1.   Ультразвуковая толщинометрия производится в целях определения минимальной толщины стенки гиба, в том числе и в местах выборок, если таковые производились.

5.2.   Ультразвуковая толщинометрия гибов осуществляется ультразвуковыми толщиномерами "Кварц-6", "Кварц-14", "ТИЦ-3" и другими согласно Инструкции по эксплуатации приборов с точностью измерения: ±0,15 мм для толщины до 10 мм; ±0,3 мм - до
25 мм; ±0,6 мм - более 25 мм.

Допускается выполнение толщинометрии приборами УДМ-1м и УДМ-3 согласно рекомендуемому в приложении 4 методу.

Измерения толщины производятся после подготовки поверхности согласно п.6.16 настоящей Инструкции.

5.3.  Перед проведением толщинометрии приборы должны быть подготовлены к работе:настроены по заводской инструкции по эксплуатации прибора и проверены на испытательном образце, применяемом для УЗД гибов данного типоразмера (рис.2).

5.4. Измерение толщины стенки гиба производится на растянутой части по всей длине гиба. В условиях ТЭС (монтажа, входного контроля) дополнительно проводятся измерения

толщины стенки на обеих нейтралях на участках длиной 100-150 мм шириной 30-50 мм в местах измерения овальности и на одном из прямых участков вблизи гиба по периметру на кольце шириной 30-50 мм.

5.5.   Для соединительных трубопроводов в пределах котла, турбины и станционных трубопроводов значение утонения стенки определяется по формуле

где S - номинальная толщина стенки трубы;

Sмин - минимальная толщина стенки трубы в месте гиба на растянутой стороне.

Утонение стенки гибов для труб, выполненных с отклонениями от номинальных размеров по

толщине, не должно превышать значений, указанных в ОСТ 108.030.40-79.

(Измененная редакция, Изм. 1987 г.).

5.6. Результаты толщинометрии оформляются в соответствии с п.7 настоящей Инструкции.

Рис. 2. Испытательный образец для контроля гибов: 1 - выносные риски; 2 - маркировка

Примечание. На образцах гибов труб толщиной до 15 мм верхний отражатель располагается в сечении II, нижний - в сечении I; свыше 15 мм - верхний и нижний отражатели располагаются в сечении I.

(Измененная редакция, Изм. 1987 г.).

6. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

6.1. Ультразвуковая дефектоскопия гибов производится для выявления дефектов как на внутренней и наружной поверхностях, так и в сечении гиба без установления типа дефекта.

6.2. Наиболее часто встречающимися дефектами в гибах могут быть: расслоения, риски, рыхлоты, коррозионно-усталостные трещины, коррозионные язвины.

6.3. Ультразвуковую дефектоскопию гибов рекомендуется производить после визуального осмотра, измерения овальности, МПД и измерения толщины стенки.

6.4. Оценка качества гибов производится на основании сопоставления параметров эхо-сигналов от дефекта и углового отражателя типа "зарубка" на испытательном образце соответствующего типоразмера.

6.5. Испытательные образцы для контроля гибов изготавливаются из прямых участков труб. Материал образцов должен соответствовать материалу контролируемого гиба. При контроле гибов, находящихся в эксплуатации более 50 тыс. ч, образцы рекомендуется изготавливать из труб, проработавших такой же срок.

Для настройки дефектоскопа на внутренней и наружной поверхностях испытательного образца (см. рис. 2) изготавливаются угловые отражатели ("зарубки") по технологии, приведенной в приложении 5 ОП № 501-ПД-75.

Размеры угловых отражателей и параметры контроля гибов в зависимости от толщины стенки приведены в табл. 1.

Скачать весь документ в формате pdf